水性油墨是高固含量、低粘度的表印、里印通用型油墨。水性油墨摆脱了有机溶剂，改善了工作环境，消除了溶剂型油墨中的有毒有害物质，消除了被包装商品的污染，应用于轮转凹版印刷机在经过电晕处理的BOPP、PE、PVC等薄膜印制的食品袋、药品包装袋、饮料袋等包装印刷产品。适应印速50-250米/分，适应低中高速印刷，具有不燃、不爆、无毒、无刺激味、墨性稳定、色彩鲜艳、不腐蚀印版、操作简便、印后附着力好、抗水性强等特点，干燥速度能够适应印刷厂的需要，四色套印和专色印均可。
1.不污染大气环境
voc(挥发性有机气体)被公认为当今全球大气污染的主要污染源之—。由于水性油墨用水作溶解载体，所以无论是在其生产过程中，还是被用于印刷时，几乎不会向大气散发挥发性有机气体(voc)，这是其它油墨所无法比拟的。
对于低浓度VOC的处理，除了少数包装印刷厂采用如活性炭吸附方式处理，但投资大，需200万元以上，运营维护成本高，回收后的溶剂含水高，无法使用和处理。大多数企业都选择直接排入大气。不仅如此，在印刷过程中，溶剂型油墨中的有机溶剂几乎完全被干燥而快速挥发出来，除了在印刷机上方的高浓度VOC被采用如催化燃烧或微生物处理工艺处理外，弥漫在印刷车间空气中的低浓度VOC往往被直接排入大气，如果按照溶剂型油墨中有机溶剂所占比例为25％-35％计算，其直接排入大气环境的VOC数量相当惊人。而水性油墨恰恰克服了这—缺点。这对大气环境无污染的特点正在被越来越多的印刷包装企业所看好。
2．减少印刷品表面残留毒物
水性油墨不含有机溶剂，使得印刷品表面残留的有毒物质大大减少。这—特性在烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品中，更体现了良好的健康安全性。如今人类越来越重视食品安全，对包装材料和包装印刷的有害物质残留量也要求严格，使用水性油墨是一个不错的选择。
3．减少资源消耗和降低环保成本
水性油墨有一个固有的特性一一固含量较高，可以在薄墨膜沉积。因此相对于溶剂型油墨，它的涂布量(单位印刷面积所消耗的油墨量)要少一些。经试验，与溶剂型油墨相比，水性油墨可减少约10-30％的涂布量。也就是说印刷相同数量和规格的印刷品，水性油墨的消耗量较溶剂型油墨减少了约10-30％。
由于印刷时需要经常清洗印版。因此使用溶剂型油墨印刷，需要使用大量的有机溶剂清洗液；而使用水性油墨印刷，清洗的介质则主要是水。从资源消耗的角度看，水性油墨更加经济，符合当今世界提倡的节约型社会的主题。
4．提高了作业环境的安全性
有机溶剂和溶剂型油墨本身是易燃液体，有机溶剂很容易挥发，在空气中会形成爆炸性混合气体，达到爆炸极限浓度后遇到火星即会发生爆炸。因此，溶剂型油墨在其生产制造过程中和印刷时都相当危险。
按照中国目前的法规，溶剂型油墨的生产属于危险化学品生产。具备完善的危险化学品的生产和管理条件，才能取得生产的许可证。有机溶剂有的毒性对于生产作业人员的健康极为不利，国家卫生监督行政部门将此类作业定义为职业危害性作业。同时，对作业现场空气中的VOC浓度有严格规定，作业人员须定期做职业健康体检，以保障接触操作人员的健康。使用水性油墨印刷可有效解决这—问题，大大提高操作工人作业环境的安全性。
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